來源：廢水回收處理時間：2023-05-22
隨著我國紡織印染行業(yè)的不斷發(fā)展，水資源用量和印染廢水排放量逐漸上升。相關數(shù)據(jù)顯示，通常每印染加工1t紡織品耗水100一200t，其中80%一90%以印染廢水排出。然而其廢水處理和回收技術的工作效率僅為50%左右，根本無法滿足印染行業(yè)的需求。
那么，為什么印染廢水難處理?一是缺少高效處理和回收技術研究，二是由于印染廢水自身問題，具體表現(xiàn)為：
1、色度大。有機物含量高,除含染料和助劑等污染物外，還含有大量的漿料，廢水粘性大。
2、COD變化大。高時可達2000～3000mg/l，BOD也高達2000～3000mg/l。
3、堿性大。如硫化染料和還原染料廢水pH值可達10以上。
4、水溫水量變化大。由于加工品種、產(chǎn)量的變化，可導致水溫水量較大變化。
為了提高出水水質，達到排放標準或回收要求，往往需要采用幾種方法聯(lián)合處理。而組合工藝的目的在于充分發(fā)揮各組合單元的優(yōu)勢。針對印染廢水的水質特點，建議采用“生化系統(tǒng)出水+砂濾+超濾+Neterfo極限分離系統(tǒng)”的系統(tǒng)處理工藝，用極限分離系統(tǒng)，從而突破了傳統(tǒng)回用水系統(tǒng)50%回收率瓶頸，綜合回收率可達90%以上。
印染廢水經(jīng)生化系統(tǒng)出水后可去除絕大部份有機物和懸浮物，再采用“多介質過濾器+活性炭過濾器+超濾”工藝作為后續(xù)膜分離系統(tǒng)的預處理。作為脫鹽的核心設備，萊特萊德Neterfo極限分離系統(tǒng)采用抗污染、耐高壓等膜元件，通過膜表面涂覆材質的特性，對印染廢水的水體具有很強適應性，可有效去除水中大部分的陰、陽離子，耐受有機物污染，系統(tǒng)整體運行成本比傳統(tǒng)設備降低約30%。
印染行業(yè)是工業(yè)廢水排放大戶。因此，減少廢水排放量及污染物產(chǎn)量對于印染廢水的處理至關重要。加強印染廢水處理工藝的創(chuàng)新與應用，積極推行清潔生產(chǎn)，開展資源綜合利用，從源頭上削減廢水與污染物的產(chǎn)生量，對于印染行業(yè)可持續(xù)綠色發(fā)展具有重要意義。
轉載時請注明文章來源“萊特萊德”，否則視為侵權，感謝配合。
編輯：虞美人 技術：木子
